2020-12-17
成材率是中(zhōng)厚闆生(shēng)産中(zhōng)一(yī)項綜合性的技術經濟指标，提高成材率不僅可以減少金屬的損耗，還對企業的經濟效益也至關重要。中(zhōng)厚闆成材率的影響因素是多方面的，主要是品種結構、負偏差軋制水平、闆型控制水平、切損量、軋廢以及燒損等。提高成材率的措施是：
1、強化坯料設計
根據現場生(shēng)産實際，優化計算方法确定坯料設計，做到少浪費(fèi)。選用合理的闆坯設計規格，以單重最大(dà)、産量最高、成材率最佳爲首選。
2、均衡出鋼
控制出鋼的可操作性，規定小(xiǎo)時出鋼量，出鋼節奏一(yī)緻，以改善加熱爐能力，使鋼闆溫度均勻，燒損降低。
3、定寬軋制
軋制過程中(zhōng)嚴格對毛寬的範圍控制，避免切邊量大(dà)，影響成材率。
4、降低燒損
及時測量、清理和檢查坯料，以防因原料不夠或有結疤造成鋼闆短尺，嚴格控制爐内氣氛，防止有過熱和過燒、粘爐等情況發生(shēng)，保障鋼溫的均勻性，及時調整加熱溫度，避免脫碳。
5、減少切損
控制鐮刀彎形，提高整體(tǐ)闆型，選擇相應軋輥上下(xià)配備，将前期的上下(xià)輥速比由±5%提高到±10%，使鋼闆翹頭現象得到改善。
6、采用負偏差軋制
目前鋼闆交貨多是理論重量交貨，采用負偏差軋制，會提高成材率，負偏差軋制時，尺寸精度是關鍵，操作人員(yuán)要做到勤檢查、勤卡量和勤調整，發現問題及時糾正，避免批量不合格。
7、完善控軋控冷工(gōng)藝
對于探傷闆、高性能要求的品種鋼采用大(dà)壓下(xià)模式，降低鋼闆性能不合格率。另外(wài)良好的控軋控冷技術，可以減少氧化鐵皮産生(shēng)，提高成材率。
