2021-01-13
輸電線路鐵塔中(zhōng)角鋼需開(kāi)角、合角、制彎等加工(gōng)工(gōng)藝，在生(shēng)産過程中(zhōng)，由于加工(gōng)不當，角鋼産生(shēng)裂紋，按标準規定用超聲波對其檢測。在采用直探頭檢測時，直探頭聲束檢測方向單一(yī)，容易形成漏檢；在采用斜探頭對角鋼邊沿檢測時，超聲波産生(shēng)端角反射現象，如存在裂紋很難對其判定。如何對角鋼裂紋有效檢測和判定，确保産品質量有着重要意義。
在鋼結構工(gōng)程中(zhōng)，裂紋屬于危害性缺陷，其具有擴展性，裂紋長度無論大(dà)小(xiǎo)均需處理。裂紋按位置分(fēn)爲表面裂紋和内部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測，内部裂紋采用超聲波檢測。怎樣對裂紋進行有效檢測。還需具體(tǐ)結構，具體(tǐ)對待。
1.首先分(fēn)析角鋼結構形狀及受力情況
（1）通過圖1角鋼結構形狀圖及圖2角鋼加工(gōng)圖分(fēn)析可知(zhī)：角鋼結構形狀1處，用超聲波檢測時形成端角反射，很難确定是否存在裂紋現象。角鋼結構形狀2處，形狀比較規則，用超聲波檢測時很容易對裂紋進行檢測判定。
（2）通過角鋼受力分(fēn)析圖可知(zhī)：角鋼在加工(gōng)過程中(zhōng)1、2處受力最大(dà)，出現裂紋可能性最大(dà)。應做重點檢測判定。
合理的檢測方法是檢出裂紋的基礎，故需充分(fēn)了解磁粉和超聲波檢測的原理及優點和局限。
2.超聲波檢測
（1）原理
聲源産生(shēng)超聲波，采用一(yī)定的方式使超聲波進入工(gōng)件。超聲波在工(gōng)件中(zhōng)傳播并與工(gōng)件材料以及其中(zhōng)的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變。改變後的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分(fēn)析。根據接收的超聲波的特征，評估工(gōng)件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。
（2）超聲檢測的優點
适用于金屬、非金屬和複核材料等多種制件的無損檢測。穿透能力強，可對較大(dà)厚度範圍内的工(gōng)件内部缺陷進行檢測。缺陷定位較準确。對面積型缺陷的檢出率較高。靈敏度高，可檢測工(gōng)件内部尺寸很小(xiǎo)的缺陷。
（3）超聲檢測的局限性
對工(gōng)件中(zhōng)的缺陷進行精确的定性、定量仍需作深入研究。對具有複雜(zá)形狀或不規則外(wài)形的工(gōng)件進行超聲檢測有困難。缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一(yī)定影響。故斜探頭聲波入射到工(gōng)件内部，當聲波遇到缺陷時聲波反射到檢測儀器，通過儀器對缺陷進行定位，聲波與缺陷最大(dà)面積垂直時，反射波幅最大(dà)，反之聲波與缺陷最大(dà)面積平行時，反射波幅最小(xiǎo)，這樣很容易形成漏檢。
3.磁粉檢測
（1）原理
鐵磁材料或工(gōng)件被适當磁化後，在表面或近表面缺陷處磁力線發生(shēng)局部畸變，逸出工(gōng)件表面形成磁極，産生(shēng)漏磁場，吸附施加在工(gōng)件表面上的磁粉，形成了在合适的觀察條件下(xià)目視可見的缺陷磁粉圖像（磁痕），磁力線與缺陷垂直時，漏磁場最強，也最有利于缺陷的檢出，而若與缺陷平行，則無漏磁場産生(shēng)，缺陷不可能被檢出，故在做磁粉檢測時。工(gōng)件要做全方位檢測，找出磁力線與缺陷垂直方向，然後對缺陷判定。
（2）磁粉檢測的優點
能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、尺寸和嚴重程度，并靠經驗大(dà)緻可以确定缺陷的性質。靈敏度與工(gōng)件的大(dà)小(xiǎo)無關，線狀表面缺陷檢測靈敏度很高。幾乎不受工(gōng)件的大(dà)小(xiǎo)和形狀的限制。不僅能檢測鐵磁材料開(kāi)口于表面的細小(xiǎo)缺陷，沒有開(kāi)口于表面的近表面缺陷在許多情況下(xià)也能檢測出來。
（3）磁粉檢測的局限性
隻能檢測表面和近表面缺陷，近表面可探測的深度一(yī)般在1～2mm。隻能顯示缺陷的長度，不能确定缺陷的埋深和自身的高度。寬而淺的缺陷難檢出。磁化場的方向需與缺陷主平面相交，夾角應在45°～90°。有時，還需要從不同方向進行多次磁化。
分(fēn)析角鋼結構形狀（截面）圖及磁粉和超聲工(gōng)作原理可知(zhī)：角鋼結構形狀2形狀規則采用超聲波檢測時，用直探頭檢測平行于角鋼平面裂紋，用斜探頭檢測傾斜角鋼平面裂紋，探頭選擇符合标準要求，找出缺陷最大(dà)波幅，然後對缺陷進行判定。對于角鋼結構形狀1 存在直角和圓弧過度，且是應力集中(zhōng)的地方，用超聲波檢測時，斜探頭形成端角反射，很難對波幅判定，這時需要表面檢測和超聲檢測綜合判定。首先用磁粉進行檢測角鋼是否存在表面1～2mm處裂紋，如果無表面裂紋，再用超聲波檢測内部裂紋。
